यदि आप उच्च गुणवत्ता वाला घरेलू उत्पाद डिजाइन करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको सबसे पहले भविष्य के उत्पादों के लिए एक विस्तृत योजना और चित्र विकसित करने की आवश्यकता होगी।
यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि भविष्य की धातु संरचनाओं के आकार मापदंडों को सख्ती से अलग से चुना जाता है। काम शुरू करने से पहले कुछ नियमों पर विचार करने का सुझाव दें:
बेंच की लंबाई प्रति व्यक्ति 0.6 मीटर की गति से निर्धारित की जानी चाहिए;
उत्पाद की न्यूनतम चौड़ाई 30 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए;
पीठ की ऊंचाई 30 सेंटीमीटर से अधिक होनी चाहिए;
सीट और बैकरेस्ट के बीच का कोण 105 से 120 डिग्री तक हो सकता है, जिससे बेंच पर बैठना बहुत आरामदायक हो जाता है;
कार्यक्षेत्र की ऊंचाई पैरामीटर की गणना टिबिया की लंबाई के आधार पर की जानी चाहिए, और ज्यादातर मामलों में, यह 38-45 सेंटीमीटर है।
यदि बेंच 45 सेंटीमीटर से अधिक ऊंची है, तो उस पर बैठे व्यक्ति के पैर उस पर लटक जाएंगे। यदि यह पैरामीटर 30 सेंटीमीटर से कम है, तो घुटने को एक तीव्र कोण में झुकना होगा, जिसका रक्त परिसंचरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है और पैरों में अप्रिय उत्तेजना पैदा हो सकती है।
आप जो धातु बेंच बनाना चाहते हैं उसके सभी आयामों को भविष्य के स्व-निर्मित उत्पादों के चित्रों में शामिल किया जाना चाहिए
उपकरण और सामग्री
यदि आप स्वयं उच्च गुणवत्ता वाला लोहे का स्टूल बनाना चाहते हैं, तो मास्टर को निश्चित रूप से सभी आवश्यक सामग्रियों और उपकरणों का स्टॉक करना होगा:
विशेष आकार का पाइप (व्यास का चयन भविष्य में स्वयं निर्मित तैयारी चित्रों और आपके द्वारा डिजाइन की गई परिचालन विशेषताओं के आधार पर किया जाना चाहिए);
मास्टर इन बोर्डों के आधार पर बेंच के बैकरेस्ट और सीटों को डिज़ाइन करेगा;
उच्च गुणवत्ता वेल्डिंग मशीन;
वेल्डिंग मशीन इलेक्ट्रोड (3 मिमी);
धातु प्रसंस्करण के लिए प्रयुक्त पीसने वाली मशीनें या हैकसॉ;
पीसने वाली मशीनों और धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई डिस्क;
ड्रिल की बिट;
दस्तावेज़;
स्तर;
रूलेट व्हील सट्टेबाजी;
हवाई जहाज;
धातु पेंट;
लकड़ी का पेंट;
नट और बोल्ट;
चिमटा.
चौखटा
सीट के लिए आधार बनाने के लिए, घटकों को प्रोफ़ाइल ट्यूब में अक्षर "P" के आकार में जोड़ना आवश्यक है।
आपको पीछे की ओर विस्तृत जानकारी तैयार करनी होगी। ऊपरी भाग को 300-400 मिलीमीटर की त्रिज्या में मोड़ना होगा।
वेल्डिंग मशीन के माध्यम से बैक कंपोनेंट्स को यू-आकार के बेस से जोड़ना आवश्यक है। बैकरेस्ट को सीट से एक मोटे कोण पर जोड़ने की अपेक्षा करें। इसके लिए, भाग के निचले हिस्से को थोड़ा मोड़ा जा सकता है।
भविष्य के वर्कबेंच के सभी तैयार घटकों को लंबे पाइप सेक्शन के माध्यम से जोड़ा जाना चाहिए। उनमें से दो को क्षैतिज कनेक्शन की आवश्यकता होती है और दो को ऊर्ध्वाधर कनेक्शन की आवश्यकता होती है। यदि इसके पैरों के बीच अतिरिक्त घटकों को वेल्डेड किया जाता है, तो डिज़ाइन अधिक मजबूत होगा। हमें बेंच के विकर्ण तत्वों को मजबूत करना चाहिए।
धातु फ्रेम आधार के निचले हिस्से में, साथ ही साथ साइड और पीछे के क्षेत्रों में, अतिरिक्त जाली भागों को पुष्प सजावट या सुरुचिपूर्ण पैटर्न बनाने के लिए वेल्ड किया जा सकता है।
संरचना के सहायक पैरों पर विशेष "पैच" वेल्ड किए जाने चाहिए ताकि जमीन पर रखे जाने पर कार्यक्षेत्र अधिक स्थिर हो सके।
उत्पाद के धातु घटकों को प्राइमर मिश्रण और इनेमल से लेपित किया जाना आवश्यक है।
सीटें और बैकरेस्ट
पहले से पके हुए और पूरी तरह से सूखे हुए बोर्ड या छड़ों को चित्र में दिखाए गए आयामों के अनुसार काटना और आरी से काटना आवश्यक है।
लकड़ी से बने भागों को इलेक्ट्रिक प्लानर से उपचारित और पॉलिश किया जाना चाहिए। लकड़ी के तत्वों को सावधानीपूर्वक साफ करने के बाद, एक सुरक्षात्मक घोल लगाना और फिर सजावटी इनेमल लगाना आवश्यक है।
सीट और बैकरेस्ट क्षेत्र में धातु फ्रेम बेस के छोटे हिस्से में 50x50 मिमी की रॉड को जोड़ना आवश्यक है। उन्हें वॉशर और नट के साथ स्क्रू से सुरक्षित करना सबसे अच्छा है।
इसके अलावा, सेल्फ टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके, आपको सीट और बेंच बैकरेस्ट के लिए उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के घटकों को पोल से जोड़ना होगा। सेल्फ टैपिंग स्क्रू के सिर को सामग्री में थोड़ा सा धंसा हुआ बनाने के लिए, आपको उपयुक्त व्यास वाले ड्रिल बिट के साथ ऊपरी हिस्से पर एक छेद ड्रिल करना होगा।
हार्डवेयर को पुट्टी से ढकना और रंगों का सही मिलान करना सबसे अच्छा है।